除臭設(shè)備損壞的常見原因及處理措施

 

 

除臭設(shè)備是核心組成部分,其對(duì)聚合物材料合成纖維,與企業(yè)復(fù)雜的條件和嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求,需求處理復(fù)雜煙氣越來越***,因?yàn)槠涑煞值膹?fù)雜性往往導(dǎo)致機(jī)械損傷除臭設(shè)備,冷凝氧化腐蝕、酸腐蝕和高溫?fù)p傷等等,影響使用壽命。

 

 

 

 

 

機(jī)械損傷:包括除臭設(shè)備上籠骨磨損、除臭設(shè)備上噴氣磨損、除臭設(shè)備表面灰塵磨損、除臭設(shè)備堵塞。

 

除臭設(shè)備上的籠骨磨損主要是由籠骨結(jié)構(gòu)的改變和籠骨的彎曲引起的，這會(huì)加重除臭設(shè)備的磨損，并可能引起除臭設(shè)備之間的磨損。邊緣尖銳或界面處理不當(dāng)，造成除臭設(shè)備磨損;籠骨尺寸與除臭設(shè)備不匹配如果太小，就不能支撐除臭設(shè)備。

 

如果太***，會(huì)導(dǎo)致除臭設(shè)備磨損。防腐處理差，表面粗糙，由于腐蝕會(huì)對(duì)除臭設(shè)備造成嚴(yán)重的磨損。綜上所述，在布袋生產(chǎn)中，容易磨損的部位可以加厚。在制作籠骨的過程中，可以對(duì)籠骨的邊緣和界面進(jìn)行修整和光滑。籠骨的***小應(yīng)與除臭設(shè)備相匹配。

 

射流空氣造成除臭設(shè)備磨損的主要原因是射流壓力過***，次數(shù)過多，增加了除塵氣流對(duì)除臭設(shè)備的影響。

 

如果用于清洗的壓縮空氣沒有被油和水分開，很容易出現(xiàn)糊袋和硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致除臭設(shè)備堵塞，增加過濾和除灰阻力。彎管、變形板使噴嘴位置不合適，不能有效除塵，易磨損除臭設(shè)備。因此，有必要及時(shí)維護(hù)變形后的模板，檢查噴嘴的位置，確保噴嘴對(duì)準(zhǔn)除臭設(shè)備口的中心，并適當(dāng)調(diào)整噴嘴的壓力。嚴(yán)格分離油水，用壓縮空氣進(jìn)行除灰。在設(shè)定清洗周期時(shí)，***確保除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，清洗周期長(zhǎng)，***確保初始粉塵層不脫落，清洗時(shí)間短。

 

如果初始粉塵層不足，可以延長(zhǎng)清洗周期進(jìn)行補(bǔ)償。

 

除臭設(shè)備表面磨損的主要原因是除臭設(shè)備孔間距過***，使得除臭設(shè)備之間的距離過小，容易被碰撞損壞。模板或籠骨的變形不垂直安裝，導(dǎo)致除臭設(shè)備底部與箱體碰撞、摩擦或摩擦，損壞箱體;斗式除塵器不及時(shí)排灰，積塵過高，形成旋流除塵器的除臭設(shè)備磨損;煙氣中磨料粉塵含量高，加劇了除臭設(shè)備的磨損。氣流分布不均勻，除造成部分除臭設(shè)備磨損外，還會(huì)引起旋風(fēng)和二次揚(yáng)塵，對(duì)除臭設(shè)備產(chǎn)生沖擊，加劇磨損。

 

因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，花板孔間的間距應(yīng)適當(dāng)。安裝過程中應(yīng)避免使用鋒利的工具，確保籠骨與除臭設(shè)備垂直安裝，避免碰撞。如果板變形需要及時(shí)維修或更換，及時(shí)將除塵斗進(jìn)行排灰。對(duì)于含高磨料粉塵的煙氣，應(yīng)合理設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速和進(jìn)風(fēng)方式，合理設(shè)計(jì)設(shè)備內(nèi)氣流分布，使其盡可能均勻。

 

除臭設(shè)備的堵塞的主要原因是,過濾速度過高,***量的煙霧和氣體過除臭設(shè)備太***,和除灰周期和時(shí)間仍時(shí)設(shè)置過濾速度是正常的,導(dǎo)致緩慢的除灰和逐漸堵塞除臭設(shè)備。

 

 

如果粉塵太細(xì)，會(huì)滲入除臭設(shè)備的纖維，造成堵塞。粉塵中粘性成分較多，使粉塵在除臭設(shè)備表面附著，從而堵塞;設(shè)備密封松動(dòng)、進(jìn)氣管損壞、保溫不***等因素導(dǎo)致空氣進(jìn)入除塵器，或除塵器工作溫度低于酸露點(diǎn)，導(dǎo)致除臭設(shè)備糊袋、硬化、堵塞。因此，有必要保證除塵器的密封，檢查和排除空氣